HospitalityRoom keys, staff credentials and the pieces around them.
Retail and loyaltyGift, loyalty and membership cards with variable data.
Access controlCards and fobs matched to the reader you installed.
Clubs and associationsOne chip for the turnstile, the locker and the desk.
Events and festivalsWristbands, badges and lanyards for each edition.De la banda magnética al RFID, las diferencias entre PVC, PVC reciclado y madera, y cómo elegir la tarjeta según la cerradura y el perfil del hotel.
La tarjeta llave es lo primero que el huésped recibe al hacer el check-in, y además debe funcionar en todas las puertas, en todas las plantas y durante toda la estancia. Son dos funciones con exigencias distintas, y la mayoría de los errores en los pedidos se producen al decidir una sin comprobar la otra.
Esta guía trata los tres aspectos que determinan qué tarjeta debe pedir un hotel: el material, el chip y su compatibilidad con el sistema de cerraduras y el acabado.
El orden es importante. El material es la decisión más atractiva y la que puede cambiarse a última hora; la compatibilidad es la menos atractiva y la que ya no puede cambiarse una vez impresas las tarjetas. Un hotel que resuelve primero el chip y después elige el material tiene un proyecto sencillo. Uno que lo hace al revés puede acabar con un almacén lleno de tarjetas muy cuidadas que no abren ninguna puerta.
Las tarjetas llave han pasado por tres fases, y cada una respondió a las necesidades de los hoteles en su momento.
Llegó en los años setenta, sustituyó a las llaves metálicas y permitió a recepción reprogramar los accesos sin cambiar el hardware. Dominó el mercado durante décadas y sigue en servicio en muchos hoteles.
El huésped acerca la tarjeta al lector en lugar de pasarla por una ranura. Las tarjetas RFID son más duraderas, no se desmagnetizan y permiten controlar accesos por zonas y franjas horarias y registrar las aperturas.
La tecnología interior está resuelta; lo que ha cambiado es el material de la tarjeta. La madera y los plásticos reciclados ya se fabrican con normalidad, y cada vez más cadenas eligen el material según sus compromisos ambientales y no solo por coste.
Hay una cuarta fase en marcha que no tiene que ver con el material: la migración a credenciales con un cifrado robusto. Muchos hoteles siguen utilizando chips cuya criptografía está comprometida desde hace años, y el sector está pasando a credenciales basadas en AES. Es un proyecto de chip y de firmware, no de material, y se explica en la guía de cifrado AES de Visionline.
La tarjeta es un objeto de marca antes que una herramienta
El material, el peso y el acabado transmiten un mensaje en el check-in antes de que nadie lea lo impreso. Por eso la elección del material merece tanta atención como la del chip.
El material determina el coste, el perfil ambiental y las opciones de acabado. El material no determina si la tarjeta funciona: eso depende del chip.
Es el estándar del sector, de 0,40 a 1,0 mm. Admite impresión offset y serigrafía, laminado brillo o mate, banda magnética, chip de contacto, panel de firma y elementos de seguridad. Más información en tarjetas de PVC y PVC reciclado. El grosor estándar de una tarjeta de hotel es de 0,76 mm, la referencia para la que están diseñados todos los codificadores y portatarjetas; la guía de grosor y laminado explica cuándo tiene sentido otro grosor y qué implica, y la guía de medidas CR80 detalla el contorno de 85,60 × 53,98 mm y el radio de esquina para los que están hechos esos equipos.
Tiene las mismas medidas y el mismo proceso de fabricación que el PVC estándar, por lo que no cambia nada en la entrega ni en la codificación. Es la forma de mejorar el perfil ambiental sin modificar ningún procedimiento operativo. La guía de PVC reciclado explica qué permite afirmar en una licitación y qué no.
Tilo, cerezo, nogal negro y bambú, de 1,20 a 1,30 mm, con grabado láser, impresión offset y codificación. Se suministran solo con RFID/NFC, porque la banda magnética no se recomienda en madera. Las tarjetas de madera se fabrican en una planta con certificación FSC (FSC-C195226). La guía de tarjetas llave de madera explica qué cambia y qué no con este material.
Es menos habitual en hoteles, pero conviene conocerlo porque se especifica por un motivo físico y no ambiental: resiste el calor y los productos químicos bastante mejor que el PVC. Si las tarjetas van a estar en vehículos, cerca de maquinaria o en un spa, el PET es el material que no se deforma.
Los tres materiales coinciden en casi todo: formato CR80, RFID y NFC, e impresión a todo color. Se diferencian en tres aspectos: la banda magnética, que solo se recomienda en PVC y PVC reciclado porque en madera se desgasta antes y da más problemas de lectura, y el grabado láser y la veta natural, exclusivos de la madera y el bambú.
El pedido mínimo es de 500 unidades. La guía para especificar un pedido explica por qué existe un pedido mínimo.
Un chip o una frecuencia equivocados producen tarjetas que no abren las puertas. Es el error más caro en un pedido de tarjetas, y es completamente evitable. La guía de compatibilidad de tarjetas llave explica en detalle qué la determina.
Una tecnología más antigua, todavía muy extendida, con chips como EM4200 y T5577. Es habitual en sistemas antiguos.
El estándar actual y, en la práctica, la frecuencia de NFC. Utiliza chips como MIFARE Classic EV1, DESFire EV2 y EV3, NTAG e ICODE SLIX, y admite cifrado y una autenticación más robusta. Qué chip especificar depende de las consecuencias que tendría que alguien copiara una tarjeta.
La UHF ofrece mayor distancia de lectura y se especifica cuando una credencial debe leerse a distancia y no por proximidad. La distancia de lectura depende tanto de la antena y del entorno de la tarjeta como de la frecuencia; la guía de antena y distancia de lectura lo explica con dos tarjetas que llevan el mismo chip.
Muy pocos hoteles cambian todos los lectores a la vez. Si una reforma ha dejado dos generaciones de lectores en el mismo edificio, una tarjeta de doble frecuencia lleva las dos credenciales en un solo cuerpo, de modo que el personal y los huéspedes llevan una tarjeta en lugar de dos. La guía de doble frecuencia explica cómo funciona y qué no resuelve.
Las tarjetas pueden codificarse para ASSA ABLOY VingCard, SALTO, dormakaba, Onity y Saflok. La codificación depende del chip, de los requisitos técnicos, de las claves y de la autorización del sistema, por lo que debe confirmarse para un modelo de cerradura concreto y no darse por supuesta.
Los chips que Kaway codifica habitualmente son EM4200 y T5577 a 125 kHz; MIFARE Classic EV1 1K y 4K, MIFARE Ultralight EV1, MIFARE DESFire EV2 y EV3, NTAG213, NTAG215, NTAG216 e ICODE SLIX a 13,56 MHz; y UHF Impinj Monza y Alien H3. El EM4200 es de solo lectura y el T5577, de lectura y escritura. En los chips de alta frecuencia, la lectura y la escritura dependen de las características y los permisos de cada chip. La codificación se hace en la planta: lectura de UID, escritura de sectores y bloques cuando el chip lo permite, y codificación de URL en formato NDEF en los chips NFC compatibles. La gama completa figura en tarjetas RFID y NFC.
Confirma la compatibilidad por escrito antes de producir, no después de la entrega
Envía el modelo de cerradura o de lector instalado en el hotel, y Kaway confirmará por escrito el chip correspondiente antes de iniciar la producción. Que un proveedor diga que trabaja con una marca de cerraduras no equivale a una confirmación que mencione el modelo.
Sí. Las tarjetas combinadas son habituales en hoteles que están cambiando de sistema, en los que algunas puertas aún leen la banda y otras el chip. Se fabrican en PVC y PVC reciclado; en madera, la banda no se recomienda porque se desgasta antes. La banda magnética se especifica en HiCo o LoCo (alta o baja coercitividad) según el codificador que utilice el hotel, y la guía de banda magnética explica cuál necesita cada caso.
Es una decisión distinta de la elección del chip. Las tarjetas pueden enviarse en blanco para que el hotel las codifique al entregarlas, precodificadas en fábrica con una lista de UID, o con una opción intermedia. En un sistema de habitaciones, la primera opción suele ser la adecuada, porque las claves no salen del hotel. La guía de codificación explica las tres opciones.
El acabado no se elige al margen del material, sino que depende de él: el grabado láser es propio de la madera y el bambú, y el laminado soft touch, del PVC y el PVC reciclado. Cada tarjeta se fabrica bajo pedido, de modo que la marca y la especificación se integran desde el principio y no se aplican sobre stock. La guía de impresión y acabados explica qué método conviene a cada tirada, y la gama completa figura en la página de capacidades.
Offset y serigrafía en PVC, PVC reciclado y madera, con igualación Pantone, degradados y fotografía, y laminado de protección contra el desgaste.
En madera y bambú. Un acabado permanente y táctil que puede combinarse con impresión en la misma tarjeta.
Brillo, mate y soft touch en PVC y PVC reciclado. Veta natural en madera, distinta según la especie y parte de su atractivo.
Impresión UV, microtexto, guilloché, holograma y estampación en caliente. El barniz UV selectivo aplica un realce brillante en zonas concretas de una tarjeta mate, y el relieve añade textura. Que compensen o no depende de si alguien en el hotel va a comprobarlos realmente, y la guía de elementos de seguridad explica cuáles justifican su coste.
Datos variables, numeración correlativa, códigos de barras y QR, codificación del chip con lista de UID, codificación de banda magnética y paneles de firma y de rascar. La guía de datos variables explica cómo especificar un rango de numeración, algo que merece cinco minutos antes del primer pedido, porque es la parte de la tarjeta que más cuesta corregir con una reimpresión.
El material adecuado depende del hotel, y al hotel lo definen cuatro factores: la categoría, el sistema de cerraduras instalado, los compromisos ambientales publicados por la cadena y el volumen anual. No hay un material válido para todos, por eso las pautas siguientes se organizan por segmentos y no como una recomendación única.
Madera o bambú. El material se aprecia en el check-in, la veta hace que cada tarjeta sea ligeramente distinta y transmite una elección de material cuidada.
Madera o PVC reciclado. Madera si el compromiso ambiental es público y necesita un elemento visible que lo respalde; PVC reciclado si la prioridad es una mejora creíble sin cambios en la operativa.
PVC o PVC reciclado. PVC estándar en volumen, o PVC reciclado para obtener el mismo comportamiento operativo con un mejor perfil ambiental.
PVC. La durabilidad por unidad es el factor decisivo cuando las tarjetas circulan más tiempo y se reutilizan con frecuencia.
A menudo la tarjeta no es el formato adecuado. Una credencial que se lleva en el cinturón todo el día y se cae al suelo dura mucho más como llavero RFID moldeado que como tarjeta, y en un spa o una piscina suele funcionar mejor una pulsera. Los tres formatos llevan el mismo chip, de modo que un hotel puede combinarlos sin modificar el sistema de accesos.
Cuatro preguntas distinguen a un proveedor que ha entendido el encargo de uno que no, y cada una exige pruebas, no promesas. La guía para comparar proveedores de tarjetas llave ofrece una comparativa más amplia y explica por qué el precio por tarjeta no es el coste real.
Pide una confirmación que mencione la marca y el número de modelo instalados en el hotel, emitida antes de producir y no después de la entrega. Una afirmación genérica sobre una marca de cerraduras no es una respuesta. La guía sobre fichas técnicas de lectores explica qué demuestra y qué no la ficha de un lector.
La repetibilidad es lo que evita que un segundo pedido se comporte de forma distinta al primero. Pregunta por el procedimiento de control de cambios y por quién controla la compra de chips y la codificación. En el caso de Kaway, todo se hace en la misma planta, y la guía de reposición lo explica en detalle.
Una muestra codificada para tu sistema y probada en puertas reales de varias zonas detecta problemas que una estación de codificación nunca revelará. El mismo criterio se aplica a la entrega completa, y la guía de inspección de entregas recoge una lista breve de comprobaciones para el primer lote.
Las declaraciones FSC son específicas de cada producto y de cada pedido. Las tarjetas de madera se fabrican en una planta con certificación FSC (FSC-C195226). Cualquier número de certificado puede consultarse en search.fsc.org, y hay que revisar el alcance que figura en el registro en lugar de fiarse del logotipo. Los plazos, las cantidades mínimas y el resto de condiciones comerciales figuran en las preguntas frecuentes.
Kaway fabrica en su propia planta de Dongguan (China), donde también se hace la codificación. Antes del envío se comprueba la lectura del 100 % de los chips, uno a uno, no por muestreo.
El pedido mínimo es de 500 unidades y la producción estándar es de 12 días naturales para tarjetas de PVC y de madera. Las solicitudes de presupuesto se responden el mismo día laborable. Las tarjetas de madera se fabrican en una planta con certificación FSC (FSC-C195226). Envía el modelo de cerradura, la cantidad y la fecha de entrega que necesitas y recibirás una confirmación de compatibilidad por escrito y un presupuesto.
Sí, si el chip se especifica según el modelo de cerradura instalado y se confirma por escrito antes de producir. La codificación depende del chip, de los requisitos técnicos, de las claves y de la autorización del sistema. El material de la tarjeta no influye.
Una tarjeta de PVC bien laminada resiste años de uso normal. Lo que suele acabar con ella es la pérdida, no una avería, y por eso una caja de recogida en recepción ahorra más que cualquier cambio de material.
Sí, con una prueba de impresión, porque el mismo diseño no se ve igual sobre la veta que sobre PVC blanco. Las tintas claras y las grandes superficies de color plano, en particular, se comportan de forma distinta en madera.
No necesariamente credenciales distintas, pero a menudo sí formatos distintos. El mismo chip en un llavero o una pulsera resiste mucho mejor el uso diario del personal que una tarjeta.
500 unidades. Por debajo de esa cantidad, la preparación de la impresión, el laminado y el troquelado cuesta más que las propias tarjetas. Es una condición del proceso, no una política comercial.
La producción estándar es de 12 días naturales para tarjetas de PVC y de madera, más el transporte. Pedir cuando queda poco stock, y no cuando ya se ha agotado, marca la diferencia entre una tirada normal y una urgente y cara. La guía de plazos y transporte explica qué determina la fecha de llegada.
Sí: antes del envío se comprueba la lectura del 100 % de los chips, uno a uno, no por muestreo. Es una prueba de lectura, no una certificación de durabilidad, y es el control que evita que una credencial defectuosa llegue a una habitación en un día de muchas llegadas.
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Published by Kaway Group. The date on this page shows when this guide was last updated. If anything here is out of date, or contradicts what your integrator tells you, tell us and we will correct it.
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