HospitalityRoom keys, staff credentials and the pieces around them.
Retail and loyaltyGift, loyalty and membership cards with variable data.
Access controlCards and fobs matched to the reader you installed.
Clubs and associationsOne chip for the turnstile, the locker and the desk.
Events and festivalsWristbands, badges and lanyards for each edition.Las cinco capas de una tarjeta laminada, por qué 0,76 mm es el grosor de referencia de cualquier codificador y los cuatro fallos más habituales en uso.
Una tarjeta parece una sola pieza de plástico, pero son cinco capas fundidas con calor y presión. Casi todos los fallos que aparecen con el uso se producen en un punto donde esa fusión quedó incompleta o se rompió más tarde.
El grosor suele especificarse sin pensarlo mucho, copiando lo que decía el pedido anterior. Merece más atención, porque el grosor es el resultado de una construcción por capas, no una especificación independiente. Es la construcción completa la que determina si la tarjeta entra en un codificador, en un portatarjetas y en una cartera, cómo pasa por los alimentadores y cuánto dura.
Grosor y laminado se tratan juntos porque son dos caras del mismo asunto: el grosor es la suma de las capas y el laminado es lo que las mantiene unidas. Si se especifica el primero sin entender el segundo, el resultado puede ser una tarjeta con la medida correcta que se despega. Es el más caro de los dos fallos, porque aparece cuando las tarjetas ya están en circulación.
Esta guía está pensada para quien redacta la especificación: un integrador, un equipo de mantenimiento o el responsable de un programa de tarjetas.
Una tarjeta laminada tiene cinco capas en un orden fijo, prensadas juntas en una laminadora.
El esquema tiene dos consecuencias prácticas. La primera es que la impresión queda protegida, no expuesta. La segunda es que el inlay ocupa el centro, de modo que cualquier proceso que presione la tarjeta desde fuera, como un relieve, un estampado en caliente o una ranura troquelada, debe evitar la zona del chip y la antena.
Aquí está la diferencia entre una tarjeta laminada y una tarjeta impresa en una impresora de sobremesa, algo útil de explicar a un cliente que compara precios. La tarjeta de sobremesa lleva la imagen en la superficie, como mucho bajo una película fina aplicada con cinta. La tarjeta laminada lleva la imagen sellada entre capas de PVC, bajo una lámina protectora (overlay). El día de la entrega parecen equivalentes; después de seis meses en un bolsillo, no lo son.
La norma ISO/IEC 7810 define el formato ID-1: 85,60 × 53,98 mm y 0,76 mm de grosor. Ese grosor no es una cuestión estética. Los alimentadores de los codificadores, las impresoras de tarjetas, las ranuras de las carteras y los portatarjetas están diseñados para él. La anchura, la altura, el radio de las esquinas y sus tolerancias se explican en la guía de medidas y tolerancias CR80.
Son más baratas y ligeras, y son la opción adecuada para tarjetas de vida corta o que se reparten en grandes cantidades. A cambio, se doblan más, lo que somete a más esfuerzo la zona del chip, y no pasan por una impresora de tarjetas pensada para el grosor estándar.
Transmiten más solidez y admiten un inlay mayor, pero dejan de entrar en los portatarjetas estándar. Las tarjetas de madera quedan fuera de este rango, con 1,20 a 1,30 mm, lo que tiene consecuencias operativas que se explican en la guía de tarjetas llave de madera.
El grosor lo fija la máquina, no el diseño
Si la tarjeta tiene que pasar por una impresora, un codificador o un dispensador, esa máquina determina el grosor. Un grosor distinto solo tiene sentido cuando la tarjeta la manejan únicamente personas.
Una pregunta resuelve casi siempre la cuestión: ¿en qué máquina tiene que entrar la tarjeta y se ha probado ya en ella un grosor no estándar? Si la respuesta es un codificador de hotel, una impresora de sobremesa o un dispensador, el grosor ya está decidido. Si la tarjeta solo se lleva en la cartera y se acerca a un lector de pared, hay margen para elegir.
El laminado combina calor, presión y tiempo. La pila de capas entra en una prensa, el PVC se reblandece, las capas se funden entre sí y después se enfrían bajo presión para que la unión se consolide. El resultado depende de tres variables: temperatura, presión y tiempo de permanencia en la prensa.
Con los parámetros correctos, el resultado es una sola pieza de plástico. Si el tiempo de permanencia se queda corto, las cinco capas quedan pegadas pero no fundidas: el primer día la tarjeta parece idéntica y al cuarto mes empieza a separarse. Por eso una muestra valida el color y el acabado, pero no la durabilidad, y por eso los parámetros de laminado deben quedar anotados en la ficha técnica para el siguiente pedido, como explica la guía de reposición.
La fase de enfriamiento merece una mención aparte, porque es la que más se tiende a acortar. Una pila que sale de la prensa todavía caliente se relaja, y la tensión interna que queda acaba convirtiéndose meses después en una curvatura cualquier día de calor. Enfriar bajo presión no es un paso secundario: es la mitad del proceso.
Como ninguno de estos defectos se ve en la entrega, la prueba útil es una prueba agresiva, hecha con tarjetas que representen la construcción final y no con una prueba sin laminar. Dobla una tarjeta cincuenta veces a lo largo de su eje largo y revisa la zona del chip. Deja otra una semana al sol junto a una ventana. Lleva otra unos días en el bolsillo trasero. Intenta levantar con la uña una esquina de la lámina protectora. Unos minutos de prueba repartidos en una semana dicen más de un proveedor que cualquier ficha técnica.
La lámina protectora se levanta en una esquina y la tarjeta empieza a despegarse. La causa más frecuente es el laminado, y suele aparecer primero en tarjetas que se llevan en el bolsillo junto a las llaves, aunque la causa concreta solo se confirma al investigar, no a partir del síntoma.
El módulo del chip es el punto más rígido de una tarjeta flexible, así que los dobleces repetidos se concentran en él. Es más habitual en tarjetas finas, sobre todo si se llevan en el bolsillo trasero. Es también el fallo que más se atribuye al chip cuando lo que ha cedido es el cuerpo de la tarjeta: el chip suele estar intacto y lo que se rompe es la conexión entre el módulo y la antena.
La imagen se borra en la zona por donde se coge la tarjeta. Con una lámina protectora fina, o sin ella en una tarjeta impresa en superficie, la tarjeta parece gastada en pocos meses.
El PVC se reblandece muy por debajo de su punto de fusión. El salpicadero de un coche en verano, un bolsillo pegado al cuerpo todo el día o un lavado en caliente bastan para que la tarjeta adquiera una curvatura permanente. Una tarjeta alabeada suele seguir leyéndose, pero deja de pasar por las máquinas, que es un problema distinto y más molesto. El PET resiste mucho mejor el calor, y suele ser el motivo para especificarlo.
Una especificación que solo indica 0,76 mm describe un dato entre la docena que importan. Indica a la vez las medidas finales y la composición de capas, y señala todo lo que interrumpe la pila, porque cada elemento cambia cómo se comporta la tarjeta en un alimentador.
El entorno de uso es el dato que más se olvida y el que mejor predice los fallos. Una tarjeta que pasa el día colgada de un cordón es un producto distinto de una que se guarda en la cartera y se usa dos veces por semana, aunque la ficha técnica parezca la misma. Si indicas dónde se va a usar, el fabricante puede decirte frente a cuál de los cuatro fallos hay que reforzarla.
No elijas el grosor solo por el aspecto ni des por hecho que una tarjeta más gruesa es mejor. El relieve es un buen ejemplo: desplaza material en lugar de eliminarlo, de modo que la tarjeta no adelgaza en esa zona, pero sí queda sometida a tensión y debe respetar el inlay. Envía la posición del relieve junto con el diseño para que la disposición del inlay se elija teniéndola en cuenta.
Cualquier cambio en las capas, en el grosor o en un elemento que presione la tarjeta debe pasar por el mismo proceso de aprobación que cualquier otro requisito crítico, y probarse de nuevo sobre la tarjeta completa. La aprobación de la construcción anterior no sirve para la nueva, porque lo que se aprobó fue una composición de capas concreta, no un grosor.
Los cuatro fallos son síntomas distintos y conviene registrarlos por separado. Un defecto visible no demuestra por sí solo su causa; indica dónde hay que investigar. Dos cosas marcan la diferencia entre una reclamación bien fundamentada y una discusión.
La primera es acordar las condiciones de prueba antes de la tirada, sobre muestras terminadas y representativas, para que ambas partes midan lo mismo si llega una reclamación. La segunda es conservar las pruebas: guarda las tarjetas defectuosas, no solo fotografías, junto con la referencia del lote. Unas cuantas tarjetas de un lote identificado y una descripción de cómo se usaron permiten a la fábrica revisar el registro de prensa de esa tirada. El mismo criterio se aplica en la recepción; la guía de inspección de entregas explica qué revisar antes de aceptar un envío.
Confirma por escrito estos puntos en lugar de darlos por supuestos:
Hay una comprobación tan rápida que vale la pena hacerla en cada entrega: el grosor debe ser el mismo en todos los cantos. Una tarjeta que no lo cumple tiene un problema de laminado que un calibre detecta en segundos, así que compensa revisar unas cuantas tarjetas de cada palé.
Caso ilustrativo, no corresponde a un cliente de Kaway. Una tarjeta de 0,76 mm lleva dos años pasando sin problemas por el codificador de un hotel. En una tirada nueva se añade un número de socio en relieve en el anverso. Las tarjetas llegan con el grosor correcto y conformes al plano, pero el codificador empieza a fallar al alimentarlas.
El grosor no ha cambiado; lo que ha cambiado es que la tarjeta ya no es plana. Los caracteres en relieve sobresalen de la superficie y las tarjetas no asientan bien en el cargador. La aprobación original correspondía a una construcción sin relieve, así que no cubría esta tarjeta. La solución es de procedimiento, no técnica: probar la nueva construcción como tarjeta completa, en la máquina en la que se va a usar, antes de fabricar toda la cantidad. Diez tarjetas y una tarde de pruebas en el hotel lo habrían detectado.
Kaway fabrica en su propia planta de Dongguan (China). Las tarjetas de PVC y PVC reciclado de 0,40 a 1,0 mm se imprimen, se laminan, se troquelan, se personalizan y se codifican en la misma planta, lo que permite repetir exactamente los parámetros de laminado en una reposición.
El pedido mínimo es de 500 unidades y la producción estándar es de 12 días naturales para tarjetas de PVC y de madera. Las solicitudes de presupuesto se responden el mismo día laborable. La muestra es gratuita, y lo más recomendable es someterla a un uso exigente durante una semana antes de decidir. La guía para especificar un pedido de tarjetas explica qué información necesita una fábrica para presupuestar.
Consulta con Kaway Group la construcción de tu tarjeta y los requisitos de tus equipos.
0,76 mm, salvo que haya un motivo concreto para elegir otro. Es el grosor compatible con cualquier máquina y cualquier portatarjetas, y apartarse de él debe ser una decisión consciente.
Sí, sin problema hasta unos 0,50 mm. Por debajo de ese grosor se reducen las opciones de inlay y la tarjeta se dobla lo suficiente como para que la zona del chip se convierta en su punto débil.
La causa más habitual es el laminado: temperatura, presión o tiempo de permanencia mal ajustados. Es un problema de proceso, no de material, y por eso puede aparecer en una tirada y no en la siguiente del mismo proveedor. Guarda las tarjetas afectadas y la referencia del lote para que pueda revisarse el registro de prensa de esa tirada.
Sí: mismo proceso, mismo equipo y mismo resultado. La guía de PVC reciclado explica qué cambia y qué no con un núcleo reciclado.
Sí. Envía una tarjeta: medirla y reproducir su composición de capas es sencillo, y elimina la causa más habitual de que una tarjeta deje de pasar bien por el alimentador.
El brillo disimula mejor los arañazos porque refleja la luz de forma irregular. El mate muestra antes el desgaste, pero disimula las huellas, y se elige más por su aspecto que por su duración. Ninguno de los dos cambia la resistencia estructural de la tarjeta, que depende del laminado.
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Published by Kaway Group. The date on this page shows when this guide was last updated. If anything here is out of date, or contradicts what your integrator tells you, tell us and we will correct it.
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