Qué debe fijar la especificación de una tarjeta regalo antes de imprimir: soporte de datos, numeración, material, acabado y una prueba de lectura en caja.

Una tarjeta regalo son dos productos que se venden como uno: una pieza de plástico impresa que sale de una fábrica y un registro de saldo que reside en la plataforma del comercio. La fábrica solo produce lo primero; ningún paso de la línea de producción carga dinero en una tarjeta.
Esa separación determina lo que debe llevar la tarjeta física, y por eso hay que definirla al principio de la especificación y no en un correo de aclaración después de adjudicar el pedido. La plataforma define el identificador, el formato en que se lee y el fichero que vincula cada tarjeta impresa con un registro. Si la especificación se redacta antes de tener esas tres respuestas, habrá que rehacerla más tarde, normalmente con un lote ya impreso. Esta guía sigue el orden en que unas decisiones condicionan a otras: primero los datos, después el material y el formato, luego la impresión y el acabado, y por último el piloto que demuestra que la tarjeta se lee en caja. Los formatos, materiales y soportes disponibles se describen en la página de tarjetas regalo.
Antes de imprimir. Confirma el identificador, su formato de lectura y el fichero que lo vincula a la plataforma. Después define el material, los acabados y las zonas reservadas del diseño. La prueba en caja debe validar esa combinación antes de autorizar la tirada.
El saldo está en la plataforma del comercio. La tarjeta lleva un identificador que la plataforma asocia a un registro, y la activación es una operación de la propia plataforma, en caja o desde su interfaz. La fábrica puede imprimir ese identificador, codificarlo si la tarjeta lleva chip o banda y verificar que se lee. No puede crear el registro, asignar un saldo ni activar la tarjeta.
El traspaso entre fábrica y plataforma se resuelve con tres preguntas. Quién genera los números: la plataforma exporta un rango o el fabricante lo genera con una regla que la plataforma acepta. Quién reserva el rango: un bloque asignado a cada programa evita que una reposición coincida con tarjetas ya en circulación. Cómo se envía el fichero: orden de columnas, codificación de caracteres, método de envío y una persona responsable en cada parte.
Estas respuestas afectan al diseño de la tarjeta, no solo a la documentación. Si la plataforma emite sus propios números, fija el número de dígitos y la regla del dígito de control, y con ellos la simbología y el espacio libre que debe reservarse en el reverso. Un comercio que gestiona regalo y fidelización en la misma plataforma suele querer una única tarjeta para ambos usos, lo que cambia el soporte y a veces el material. Es un patrón habitual en los programas de retail y fidelización, donde la tarjeta es la parte más barata del sistema y la más difícil de cambiar una vez emitida.
Las tarjetas regalo utilizan cuatro soportes de datos, y la elección depende del lector ya instalado en el punto de venta, no de una preferencia. Una plataforma que espera un código escaneado no leerá un chip, y una caja sin escáner no puede usar un código.
| Soporte de datos | Qué lleva la tarjeta | Lectura en caja | Qué exige en la especificación |
|---|---|---|---|
| Código de barras impreso | El identificador en dígitos, con dígito de control | Cualquier escáner de caja | Zonas de silencio, altura de las barras y una zona mate en el diseño |
| Código QR impreso | El identificador o una URL que lo contiene | Solo escáner de imagen o cámara | Tamaño de módulo y contraste; un escáner láser no lo lee |
| Banda magnética de alta coercitividad (HiCo) | Datos de pista codificados en fábrica | Lector de banda | Distribución de pistas, coercitividad y posición de la banda |
| Chip NFC: NTAG213, NTAG215 o NTAG216 | UID y, si el programa lo usa, una URL en formato NDEF | Lector NFC o móvil | Posición del inlay, área de antena y ningún elemento metálico encima |
En la práctica, el lector instalado decide el soporte, y todo lo demás se adapta a esa decisión. El código impreso es el más barato de producir y el más delicado en diseño, porque necesita un contraste y un espacio libre que un fondo oscuro a sangre no permite. La banda resiste bien el uso frecuente, pero requiere una distribución de pistas definida. El chip permite la lectura por proximidad y excluye los acabados metálicos sobre el área de antena. Las tarjetas que combinan banda y chip se fabrican en PVC y PVC reciclado, y en ellas hay que definir qué soporte lee primero la caja. La guía de datos variables y la guía de banda magnética HiCo y LoCo explican cada soporte en detalle.
El número de una tarjeta regalo suele combinar un prefijo fijo, un bloque correlativo y un dígito de control. Cada elemento necesita un responsable y una regla por escrito, porque cada uno falla de una forma distinta. Un prefijo repetido mezcla dos programas en el mismo espacio de numeración. Un bloque correlativo reutilizado en una reposición reactiva tarjetas que ya estaban dadas de baja. Y un dígito de control calculado con una regla que la plataforma no ha compartido produce números que el escáner lee y la plataforma rechaza.
Deja por escrito el número de dígitos, el prefijo, el primer y el último número del bloque, el algoritmo del dígito de control y la simbología de impresión. Si el programa utiliza estructuras de numeración GS1, indícalo también, porque limitan los dígitos posibles. Define además qué se comprueba durante la producción: que ningún número se repite en la tirada, que el código impreso alcanza una calidad de lectura determinada y que los datos codificados en la banda o el chip coinciden con los dígitos impresos en la misma tarjeta.
El fichero de datos requiere el mismo rigor. El orden de columnas, el separador, la codificación, el número de filas y una suma de control permiten verificar el traspaso al recibirlo. Las reposiciones son la prueba de fuego de la numeración; la guía de reposición explica cómo conseguir que la segunda tirada sea idéntica a la primera.
Las tarjetas regalo usan casi siempre el formato ID-1, el que los presupuestos llaman CR80, con un grosor nominal de 0,76 mm. Es el formato que admiten las carteras, los lectores de banda y las impresoras de sobremesa, y lo que determina si la tarjeta terminada encaja bien en un dispensador o en un expositor son las tolerancias alrededor de la medida nominal. La guía de medidas CR80 explica cómo especificarlas.
Hay tres opciones de material. El PVC estándar es la opción por defecto y admite todos los soportes. El PVC reciclado, con un núcleo con un 80 % de material reciclado, admite los mismos soportes y procesos de impresión, y se elige cuando el comprador necesita justificar contenido reciclado; la guía de PVC reciclado recoge las preguntas de compras que plantea. La madera es la opción premium, con una limitación importante: Kaway suministra las tarjetas de madera solo con tecnología RFID/NFC sin contacto. Técnicamente admiten banda magnética, pero en madera se desgasta antes y da más problemas de lectura, por lo que no se recomienda. Un programa de tarjetas regalo con lectores de banda debe ser, por tanto, de PVC o PVC reciclado.
Las formas especiales y los llaveros son una decisión de datos además de diseño: un contorno que recorta el reverso puede dejar un código de barras sin su zona de silencio. Comprueba la posición del soporte frente al contorno antes de aprobar el troquel.
El acabado suele tratarse como una decisión de marca, pero también afecta a la lectura. Un laminado brillo puede reflejar la luz del escáner de caja lo suficiente como para fallar lecturas en ángulo. Un estampado o una zona metalizada sobre la antena de un chip la desintoniza. Un fondo oscuro detrás de un código impreso le quita el contraste que necesita el escáner, y un código impreso en un color corporativo en lugar de negro produce el mismo efecto de forma más sutil, porque el contraste depende de cómo percibe la tinta la luz del escáner, no de cómo ve el color el comprador.
Las soluciones se especifican, no obligan a renunciar al diseño. Reserva una ventana mate detrás del código aunque la tarjeta sea brillo. Imprime el código en negro sobre blanco e indica la zona de silencio en milímetros. Mantén la estampación, la tinta metalizada y el barniz UV selectivo fuera del área de antena y de la banda. Coloca el panel de rascar solo sobre el PIN e indica si esa zona se imprime antes de aplicarlo. La guía de impresión y acabados explica cada proceso, y los requisitos del archivo de diseño detallan los sangrados y las zonas reservadas.
Las tarjetas con numeración correlativa llegan en secuencia, y esa secuencia puede facilitar el trabajo en tienda o complicarlo. Define cómo se agrupan: en orden de numeración dentro de cada caja, en paquetes de una cantidad fija y con una etiqueta de rango en cada paquete y cada caja. Una tienda que recibe un paquete etiquetado con su primer y su último número puede comprobar lo recibido sin escanear tarjeta por tarjeta.
Especifica el embalaje por separado de la agrupación. El embalaje personalizado se imprime con el logotipo del cliente en negro, a una tinta. Si el programa necesita un soporte colgante o un sobre, confirma quién lo produce y cómo se sujeta la tarjeta, porque puede tapar el código impreso hasta que se extrae. La guía de inspección de entregas explica qué comprobar antes de dar entrada a un lote en el almacén.
En un programa de tarjetas regalo solo hay una prueba concluyente: una tarjeta terminada, leída con el lector real del punto de venta y reconocida por la plataforma en modo de pruebas. Todo lo demás son suposiciones. La muestra es gratuita: antes de cualquier pedido se envía una muestra en tu material y con tu chip, lo que permite probar la lectura antes de producir.
Haz el piloto en este orden. Aprueba el diseño y las zonas reservadas. Recibe la muestra en el material, el acabado y el soporte especificados. Escanéala, pásala por el lector de banda o acércala al lector instalado, y comprueba que la plataforma reconoce el identificador. Compara los dígitos impresos con los datos codificados en esa misma tarjeta. Valida el formato del fichero con un fichero de prueba corto, no con el rango completo. Solo entonces lanza la producción. Con un pedido mínimo de 500 unidades y una producción estándar de 12 días naturales para tarjetas de PVC y de madera, un piloto hecho después del lanzamiento cuesta un plazo de producción completo.
Estas cinco líneas permiten presupuestar y preparar la muestra de una tirada de tarjetas regalo sin una segunda ronda de preguntas.
| Línea | Qué enviar | Por qué afecta al presupuesto |
|---|---|---|
| Material y formato | PVC, PVC reciclado o madera; ID-1 o contorno de la forma; grosor en mm | Determina el troquel, el laminado y los soportes posibles |
| Soporte de datos | Código impreso y simbología, distribución de pistas de la banda o referencia del chip | Determina la codificación, la verificación y las zonas reservadas del diseño |
| Numeración | Dígitos, prefijo, rango correlativo, regla del dígito de control y responsable del rango | Determina la impresión de datos variables y el traspaso del fichero |
| Personalización y acabado | Proceso de impresión, brillo o mate, estampación, UV selectivo, panel de rascar o de firma | Determina los pasos de producción y el riesgo de lectura del código |
| Cantidad y embalaje | Unidades por diseño, agrupación y tamaño de paquete, requisitos de embalaje | Determina los tramos de precio, el etiquetado y el formato de entrega |
Las solicitudes de presupuesto se responden el mismo día laborable. Envía estas cinco líneas a Kaway Group y pide una muestra en el material y el soporte especificados. Si el encargo incluye otros productos además de tarjetas regalo, la guía para especificar un pedido de tarjetas ofrece una estructura completa.
Kaway fabrica en su propia planta de Dongguan (China), donde produce tarjetas desde 2007. En un programa de tarjetas regalo, esto significa que todos los soportes de la tabla anterior salen de la misma línea: códigos impresos con datos variables, banda magnética HiCo o LoCo y chips NFC como NTAG213, NTAG215 y NTAG216. La codificación se hace en la planta: UID, sectores y bloques cuando el chip lo permite, y codificación NFC con URL en formato NDEF. Antes del envío se comprueba la lectura del 100 % de los chips, uno a uno, no por muestreo.
Tres datos determinan casi siempre el calendario. El pedido mínimo es de 500 unidades. La producción estándar es de 12 días naturales para tarjetas de PVC y de madera. Y la muestra es gratuita: antes de cualquier pedido se envía una muestra en tu material y con tu chip, de modo que la prueba de lectura del apartado 07 puede hacerse antes de comprometer la tirada. Los materiales, formatos y acabados se describen en la página de tarjetas regalo, y la opción reciclada en la página de tarjetas de PVC y PVC reciclado.
No. El saldo es un registro de la plataforma del comercio y solo ella puede crearlo o activarlo. La fábrica se ocupa del identificador: lo imprime, lo codifica si hay banda o chip, verifica que se lee y entrega el fichero con el que la plataforma crea los registros.
Normalmente no. La banda añade coste y un paso más en una caja que ya lee códigos. Tiene sentido cuando la plataforma espera datos de pista o cuando la tarjeta debe funcionar en terminales antiguos que solo leen banda. Si se necesitan ambos soportes, las tarjetas combinadas de banda y chip se fabrican en PVC y PVC reciclado, y la especificación debe indicar cuál lee primero la caja.
Sí, con una limitación: Kaway suministra las tarjetas de madera solo con tecnología RFID/NFC sin contacto. Técnicamente admiten banda magnética, pero en madera se desgasta antes y da más problemas de lectura, por lo que no se recomienda. Un código impreso sobre madera necesita un contraste comprobado y una zona mate, así que la muestra es todavía más importante que en PVC. Las tarjetas de madera se fabrican en una planta con certificación FSC (FSC-C195226).
El responsable del espacio de numeración, que casi siempre es la plataforma. Si el rango lo genera el fabricante, la especificación debe fijar la regla, el algoritmo del dígito de control y el bloque reservado, para que una reposición nunca reutilice un número en circulación.
La producción estándar es de 12 días naturales para tarjetas de PVC y de madera, y las solicitudes de presupuesto se responden el mismo día laborable. El riesgo para el calendario no está en la producción, sino en las aprobaciones.
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