Plan de control de calidad para tarjetas: de los requisitos a las pruebas

Un plan de control de calidad para tarjetas indica qué prueba demuestra cada requisito y quién puede rechazar el lote. Sin esas dos columnas, es una lista de buenas intenciones.

El hueco que cubre es estrecho y caro. La especificación de compra dice cómo tiene que ser la tarjeta. El plan de calidad dice cómo se sabrá antes de que salga el palé y qué pasa con el material ya fabricado cuando una comprobación no se supera.

Esta guía es para quien firma los criterios de aceptación: un comprador técnico, el responsable de calidad de la empresa compradora o un integrador que responde de las credenciales de una instalación en servicio. Parte de que ya existe una especificación. Si no existe, hay que empezar por ella: consulta qué debe incluir la especificación de un pedido de tarjetas.

01. Qué tiene que decidir un plan de control de calidad

Un plan de calidad responde a cuatro preguntas y nada más: qué se comprueba, cómo se comprueba, qué se considera aceptable y quién firma. Los procedimientos, los registros de formación y los calendarios de calibración son otro documento.

Hay que mantenerlo así de acotado porque el plan de calidad se lee en medio de una discusión. Seis semanas después de la entrega, alguien tiene en la mano una tarjeta que no funciona y pregunta qué se acordó. Una tabla de cuatro páginas que responde a esas cuatro preguntas zanja la cuestión. Un manual de cuarenta páginas no, porque nunca indica el criterio de aceptación.

Desconfía de una simple frase de «calidad controlada» en un presupuesto. No dice qué se evaluó, en cuántas tarjetas, frente a qué plano ni quién lo hizo. Es una afirmación que no se puede comprobar después, y por eso aparece tan a menudo.

02. Asigna un método de prueba a cada requisito crítico

Organiza las comprobaciones en cuatro grupos, porque las tarjetas fallan de cuatro formas independientes: físicas, visuales, electrónicas y de datos. Una tarjeta puede tener unas medidas perfectas y una impresión perfecta y aun así rechazarse al darla de alta.

Los requisitos físicos son los que tienen una norma publicada detrás. ISO/IEC 7810 define el formato ID-1 y sus características físicas, e ISO/IEC 10373-1 define cómo se miden, así que no hay que inventar el método de prueba. Las medidas, el grosor y el alabeo pueden escribirse como requisito, valor medido y banda de tolerancia; el detalle está en las medidas, el ajuste y las tolerancias de la tarjeta CR80 y en el grosor y el laminado de las tarjetas.

Los requisitos visuales no tienen norma y necesitan una referencia física. La forma práctica es una tarjeta patrón firmada más una clasificación de defectos acordada: qué marcas son críticas, cuáles son graves y cuáles son estéticas, y a qué distancia de observación. Un plan que dice «buena calidad de impresión» deja la decisión en manos de quien tenga la tarjeta en ese momento. Los métodos de impresión y los acabados cambian los defectos posibles, así que la tarjeta patrón tiene que salir del mismo proceso que la tirada.

Los requisitos electrónicos se comprueban con el sistema que va a leer la tarjeta, no con la ficha técnica. El criterio de aceptación es una lectura en el lector o la cerradura de destino, y cero fallos en la muestra es el único criterio que merece la pena escribir: una credencial que funciona diecinueve veces de cada veinte genera llamadas de soporte durante años.

Los requisitos de datos son el grupo que más falta. La numeración, los códigos de barras y los identificadores codificados salen de un fichero de origen, y la comprobación es un cotejo con ese fichero: sin huecos, sin duplicados y sin desfases. La elección entre tarjetas en blanco o precodificadas decide quién es responsable de ese cotejo, y por eso hay que resolverla antes de la producción y no después.

03. Separa las comprobaciones en proceso de las comprobaciones de liberación

Algunas comprobaciones detectan un problema mientras el producto se está fabricando. Otras sirven para la decisión final de enviarlo. No son intercambiables, y un plan que no las distingue oculta su coste.

Pregunta dónde se comprueba cada requisito crítico y qué ocurre con el material ya fabricado si la comprobación no se supera. Dos planes pueden incluir las mismas doce comprobaciones y comportarse de forma completamente distinta, porque uno detecta un fallo de laminado en el segundo pliego y el otro lo detecta en el palé terminado.

La secuencia de producción es lo que permite responder a esa pregunta. Cada fase cierra lo que la siguiente puede inspeccionar: una vez laminado el pliego, la capa de debajo ya no puede examinarse. Ese orden se explica en cómo se fabrican las tarjetas de plástico y RFID.

El objetivo de un plan no es acumular formularios de inspección. Es garantizar que un fallo importante no pueda pasar de la producción al embalaje y al envío sin que nadie sea responsable de él.

04. El muestreo y el criterio de aceptación

El muestreo es una decisión con una base explícita, no una opción por defecto. ISO 2859-1 ofrece planes de muestreo indexados por un nivel de calidad aceptable (AQL), y citar un plan y un AQL convierte la pregunta «¿cuántas se revisaron?» en una cifra que las dos partes acordaron de antemano.

Los dos criterios posibles se comportan de forma distinta, y la elección tiene que ser deliberada. Un plan por AQL acepta una proporción pequeña y conocida de defectos a cambio de inspeccionar solo una parte del lote, lo que encaja con los defectos estéticos de impresión en 20.000 tarjetas. Un criterio de cero defectos revisa todas las unidades, que es lo que necesitan los datos codificados que se van a cargar en un sistema de accesos.

Escribe el tamaño de muestra, el nivel de inspección y el número de aceptación en la misma línea que el requisito. Un criterio que está en otro documento acaba separado del requisito en el peor momento. La inspección en la recepción del comprador es otro plan: la lista de inspección de entregas de tarjetas cubre esa parte.

05. Acuerda el escalado antes de la producción

Define cómo se registran, contienen y resuelven los fallos antes de imprimir nada. Un escalado que se negocia durante un fallo se negocia desde la peor posición que van a tener las dos partes.

Vincula los registros de inspección al lote y a la revisión de la especificación. Un registro que dice «inspección visual superada», sin referencia de lote ni número de revisión, no sirve para resolver una reclamación seis semanas después, porque nada indica frente a qué requisitos se liberó el lote.

Define qué cambios exigen una nueva aprobación de muestra: material, grosor, chip, diseño y organización de la codificación. Una corrección que modifica discretamente cualquiera de ellos da una tarjeta que ya no es la que se aprobó, y el siguiente pedido hereda la ambigüedad. La uniformidad entre lotes es otro problema, que se trata en la guía de reposiciones sin variaciones entre lotes.

06. La línea del plan de calidad de Kaway

La línea del plan de calidad de Kaway es una única fila con cinco campos: requisito, método de prueba, criterio de aceptación, plan de muestreo y responsable de la liberación, todos referidos a un mismo número de revisión de la especificación. Es la unidad mínima capaz de liberar o rechazar un lote por sí sola.

La prueba de un plan terminado es mecánica. Tapa todos los campos menos uno y pregúntate si la línea sigue significando algo. Sin el método de prueba, el requisito es una opinión. Sin el criterio de aceptación, la medición no tiene con qué compararse. Sin el responsable de la liberación, nadie responde del fallo, y esa es exactamente la situación en la que sale material dudoso.

07. Qué comprobar antes de aprobar el plan

• Requisito, escrito como una característica medible y no como un objetivo.
• Método de prueba, indicando el instrumento, la tarjeta patrón o el lector de destino.
• Criterio de aceptación, con las cifras que separan una tarjeta aceptable de una rechazada.
• Plan de muestreo, indicando el plan y el número de aceptación, o el 100 %.
• Responsable de la liberación, un puesto con autoridad para detener un envío.
• Revisión de la especificación en el plan, que coincida con la del plano.
• Vía de escalado, incluido qué se aparta y quién acuerda el destino del material.
• Lista de cambios, indicando qué correcciones exigen una nueva aprobación de muestra.

Seis de los ocho puntos se resuelven con un intercambio de correos antes de aceptar el presupuesto. El plan de muestreo lleva más tiempo porque tiene consecuencias económicas, y la lista de cambios también, porque es donde las dos partes descubren que suponían cosas distintas.

08. Un ejemplo práctico

Escenario ilustrativo, no es un caso de un cliente de Kaway. Un lote de 12.000 tarjetas de socio supera la inspección visual frente a una tarjeta patrón firmada y un control de medidas en cinco puntos por pliego. Las tarjetas se rechazan al llegar: un desfase en la numeración dejó 400 identificadores desplazados una posición respecto al fichero de socios, y la importación para darlas de alta falla en todas ellas.

Todas las comprobaciones del plan se superaron. Ninguna miraba los datos. El plan tenía tres líneas físicas, dos visuales y ninguna de cotejo, así que el único fallo que podía impedir entregar las tarjetas era también el único sin responsable.

La corrección es una línea, no un procedimiento nuevo: cotejo de datos con el fichero de origen, al 100 %, firmado por quien generó el fichero. Un plan no mejora añadiendo comprobaciones, sino cubriendo el grupo que no tenía ninguna.

09. Normas de referencia

• ISO 2859-1, los procedimientos de muestreo para la inspección por atributos indexados por nivel de calidad aceptable. Es la base publicada para citar un plan de muestreo y un número de aceptación en lugar de acordar una cantidad de palabra: iso.org/standard/85464.html.
• ISO/IEC 10373-1, los métodos de ensayo de las características generales de las tarjetas de identificación. Por eso las líneas físicas del plan pueden citar un método establecido en lugar de inventarlo: iso.org/standard/70482.html.

10. Cómo trabaja Kaway

Las tarjetas de PVC y de PVC reciclado se imprimen, laminan, personalizan y codifican en un mismo sitio: Kaway fabrica en su propia planta de Dongguan (China). Por eso un único plan de calidad puede cubrir todo el proceso, sin detenerse en la puerta de un subcontratista.

Kaway pide los criterios de aceptación junto con la especificación, para que el método de prueba y el responsable de la liberación queden acordados antes de enviar el presupuesto y no después de una reclamación. Las opciones de personalización, codificación y seguridad se detallan aparte porque cada una añade una línea al plan.

El pedido mínimo es de 500 unidades. La producción estándar es de 12 días naturales para tarjetas de PVC y de madera. Las solicitudes de presupuesto se responden el mismo día laborable. La muestra es gratuita: antes de cualquier pedido se envía una muestra en tu material y con tu chip, y esa muestra es la referencia sobre la que se escriben las líneas visuales y electrónicas del plan.

Consulta con Kaway Group la especificación y las evidencias de aceptación que necesita tu proyecto de tarjetas.

11. Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia hay entre una especificación y un plan de calidad?

La especificación dice cómo tiene que ser la tarjeta. El plan de calidad dice cómo se demostrará cada requisito, en cuántas tarjetas, con qué criterio y quién lo hará. Una es el objetivo y el otro, la evidencia.

¿Podemos aceptar la hoja de inspección estándar del proveedor?

Es un punto de partida razonable, pero casi nunca un plan terminado. Una hoja estándar cubre lo que la planta comprueba de forma habitual, normalmente los grupos físico y visual. Las líneas de datos y electrónicas son propias de cada pedido y hay que añadirlas.

¿Quién debe ser responsable de la liberación en la línea de datos?

Quien generó el fichero de origen, porque el cotejo solo puede juzgarse frente al original. Cuando el comprador facilita la numeración o el fichero de datos, esa línea es suya, y el plan debe decirlo en lugar de dejársela a producción.

¿Qué hay que cambiar en el plan de calidad cuando cambia el diseño?

El número de revisión y cualquier línea cuya referencia haya cambiado. Un archivo de diseño nuevo deja obsoleta la tarjeta patrón firmada, así que las líneas visuales apuntarían a una referencia que ya no coincide con lo que se está fabricando.